Веб-журнал посвященный арматуре!

Установка запорной арматуры газопроводе



Требования к запорной арматуре, устанавливаемой в системах газоснабжения.

Запорная и регулирующая арматура должна быть предназначена для газовой среды. Материал арматуры следует принимать исходя из климатических условий и рабочего давления газа. Арматура должна иметь маркировку на корпусе, в которой указывается: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условный проход; условное или рабочее давление; направление потока среды. Арматура должна поставляться с инструкцией по эксплуатации. Арматура диаметром 100 мм и выше должна поставляться с паспортом установленной формы, где указываются изготовитель, номер изделия, сведения о герметичности, результаты контроля. На арматуру диаметром до 100 мм допускается оформление паспорта на партию в количестве не более 50 единиц.На маховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения при открытии и закрытии арматуры. Устанавливаемая на газопроводах арматура должна быть легкодоступна для управления, обслуживания и ремонта.Краны должны иметь ограничители поворота и указатели положения затвора «Открыто», «Закрыто».На корпусе должна быть стрелка, указывающая направление движения газа, а задвижки с невыдвижным шпинделем – указатели степени открытия.

Плановая остановка газовой горелки.

Остановка котлоагрегата во всех случаях, за исключением аварийной остановки, должна производиться только по письменному распоряжению администрации.Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла перед его остановкой должен:а)сделать в сменном (вахтенном) журнале запись об остановке котлоагрегата с указанием даты и времени (часы, минуты) и расписаться;б)в случае необходимости провести инструктаж по безопасному ведению работ как с персоналом, которому предстоит провести остановку котлоагрегата, так и с персоналом, обслуживающим рядом работающие котлы. Далее оператор должен:Перевести переключатель на щите с автоматического режима на ручное управление.При плановом отключение горелки необходимо медленно и небольшими порциями (в соответствии с производственной инструкцией) снижать расход воздуха и газа до достижения минимального давления, при котором горелка работает устойчиво.(согласно режимной карте).

При остановке котла, работающего на газообразном топливе с принудительной подачей воздуха, надо уменьшить, а затем совсем прекратить подачу в горелки газа, а вслед за этим воздуха. При инжекционных горелках следует сначала прекратить подачу воздуха, а потом газа.Закрыть газовую котельную задвижку. Закрыть ПЗК. Открыть продувочную свечу. Провентилировать топку и газоходы котла, после чего закрыть дутье и тягу (остановить дутьевой вентилятор и дымосос, закрыть шиберы и заслонки).Ключ управления котлом на щите поставить в положение «Выключено»Сделать запись в журнале о плановой остановке котла.

Арматура газовых#160;систем

На трубопроводах в системе газоснабжения применяют различного рода арматуру, которую подразделяют на запорную, регулировочную и предохранительную.

Запорная арматура служит для герметического отключения одной части трубопровода от другой. К. ней относятся задвижки, краны, вентили.

Задвижки являются запорными приспособлениями, устанавливаемыми на газопроводах диаметром от 50 мм.

Задвижки классифицируют: по способу соединения— фланцевые, под приварку; по материалу — чугунные, стальные; по типу шпинделя — с выдвигающимся и с закрытым шпинделями; по типу запорных устройств — дисковые, клиновые.

Дисковые задвижки с выдвигающимся шпинделем состоят из стального или чугунного корпуса, крышки корпуса, шпинделя с червячной резьбой, маховичка с гайкой, в которой движется шпиндель. В нижней части шпинделя укреплен шибер, состоящий из двух дисков с обоймой. Между дисками помещен клин. При вращении маховика влево до отказа шпиндель вместе с дисками и клином опускается вниз, клин раздвигает диски, которые прижимаются к корпусу и закрывают проход задвижки. Чтобы задвижка не пропускала газ, диски плотно притирают к корпусу. При вращении маховика вправо шпиндель вместе с дисками поднимается вверх и открывает задвижку.

В верхней части шпинделя под резьбой имеется крышка сальника, а под ней в кольцевом канале крышки корпуса находится сальниковая набивка. Крышка сальника притягивается к крышке корпуса двумя болтами, сжимает сальниковую набивку, которая плотно охватывает шпиндель и препятствует просачиванию газа через крышку корпуса вдоль шпинделя. Под крышкой корпуса помещается прокладка. Крышка соединяется с корпусом задвижки болтами с гайками.

Задвижки с закрытым шпинделем отличаются от задвижек с выдвигающимся шпинделем следующим: в верхней части шпинделя имеется кольцевой выступ, зажатый между крышкой и фланцем, что препятствует перемещению шпинделя вдоль оси; на нижней части шпинделя нарезана прямоугольная резьба, которая входит в такую же резьбу в отверстии верхнего клинка. В нижней части корпуса задвижки находится нижний клин, сцепленный с дисками. При вращении шпинделя вправо верхний клин и нижний клин задвижки, соединенный с ним, опускаются вниз. Когда нижний клин упрется в корпус задвижки, скошенная плоскость верхнего клина будет скользить по скошенной плоскости нижнего клина. Клинья прижимают диски к кольцам Koonvca. герметически закрывая проход.

Чугунные задвижки изготовляют двух типов! с латунными уплотнительными кольцами и без них. Последние предназначены для установки на газопровод дах.

Рис. 1. Задвижка чугунная

На газопроводах высокого давления устанавливают стальные задвижки, фланцевые или с кольцами под приварку.

Краны являются более простым запорным приспособлением по сравнению с задвижкой и служат для быстрого открывания и закрывания прохода трубопровода, а также для регулирования расхода газа.

Краны классифицируют: по способу соединения — фланцевые, муфтовые; по материалу — чугунные, латунные или бронзовые; по способу уплотнения пробки — сальниковые, натяжные.

Пробочные сальниковые краны состоят из корпуса, в который помещена конусная пробка с верхней цилиндрической частью: штоком и квадратной головкой. Пробочный кран имеет сальниковую набивку и крышку сальника, стягиваемую с корпусом болтами. Сальниковая набивка препятствует просачиванию газа по шпинделю. Плотное соприкосновение поверхности пробки со стенками конусного отверстия корпуса достигается нажимом сальниковой крышки на сальниковую набивку.

В нижней части конусной пробки имеется отверстие. Для прохода газа кран открывают, поворачивая пробку так, чтобы отверстие конусной пробки было против отверстия корпуса. Для закрытия крана пробку поворачивают на 90°, после чего она притирается к конусному отверстию корпуса.

Пробочные краны с уплотнительным кольцом имеют крышку с резьбой, которая служит для навертывания крышки на корпус крана. Под крышкой имеются бронзовое кольцо и шайба, а между ними уплотнительное кольцо, которое при навертывании крышки сжимается и не допускает просачивания.

Чугунные пробочные натяжные краны не имеют специальных уплотнительных устройств. Их герметичность достигается плотной притиркой пробки к корпусу и натяжения ее при помощи гайки. Пробка имеет квадратную головку под ключ с риской, указывающей на положение пробки крана (открыт, закрыт).

Латунные или бронзовые натяжные краны по устройству не отличаются от чугунных.

На рис. 2 представлен проходной цапковый игольчатый вентиль, служащий не только для отключения и включения газопровода, но и для регулировки подачи газа.

На вводах газопроводов низкого давления устанавливают гидравлические затворы.

Регулировочная и предохранительная арматура служит для поддержания давления, регулирования расхода и защиты газовых приборов от чрезмерного повышения или понижения давления газа в газопроводе.

Для снижения давления газа, поступающего от сети к газопотребляющим агрегатам, и для поддержания давления на нужном уровне применяют регуляторы давления, которые разделяют:
а) по принципу действия — на регуляторы прямого и непрямого действия; регуляторы прямого действия применяют для снижения давления газа с 2—3 до 0,01—0,015 кгс/см2;
б) по конструкции дроссельного клапана — на регуляторы с односедельными и двухседельны- ми клапанами;
в) по конструкции импульсных элементов — на мембранные и сильфонные;
г) по конструкции управляющих элементов — на грузовые, пневматические и гидравлические.

Каждый из указанных выше типов регуляторов можно изготовлять для снижения давления газа:
а) с высокого (свыше 6 кгс/см2) на высокое (свыше 3 до 6 кгс/см2), на среднее (свыше 0,05 до 3 кгс/см2) или на низкое (до 0,05 кгс/см2)-,
б) со среднего (до 3 кгс/см2) на среднее (свыше 0,05 до 1 кгс см2) и низкое (до 0,05 кгс/см2);
в) с низкого (до 0,05 кгс/см2) на низкое.

Для снижения давления газа до 200 кгс/см2 применяют редукторы типа кислородных, позволяющие поддерживать давление за регулятором в нужных пределах.

При использовании сжиженных (пропан-бутановых) газов с давлением 10—16 кгс/см2 применяют регуляторы для снижения давления до низкого или среднего.

Для регулирования расхода газа и воздуха при газооборудовании различных объектов применяют заслонки и клапаны, регулирующие с пневматическими, мембранными и другими приводами.

Рис. 2. Проходный цапковый игольчатый вентиль 1 — маховичок; 2 — накидная гайка сальника; 3 — грундбукса; 4 — сальниковая набивка; 5 — корпус вентиля; 6 — запорная игла

Заслонки обычно устанавливают на газопроводах больших диаметров, работающих под низким давлением.

В газовых установках более распространены регулирующие клапаны. Заслонки изготовляют из стали на сварке или чугуна с условными проходами Dy = 25-4-500 мм.

Предохранительно-запорные клапаны предназначены для защиты газовых приборов и горелок от чрезмерного повышения или понижения давления газа в газопроводе.

Предохранительные сборные клапаны (мембранные, пружинные, грузовые и гидравлические предохранители) устанавливаемые после регуляторов для защиты газовой аппаратуры от повышения давления, изготовляют на давления срабатывания в пределах 100—500 мм вод. ст. для низкого давления, 0,3—1,25 кгс/см2 для среднего давления.

Фильтры, устанавливаемые для защиты регулирующих и предохранительных устройств от засорения пылыоi и механическими частицами, рассчитывают на рабочее давление. Эти фильтры имеют штуцера для присоединения манометров, которые устанавливают для определения степени засоренности фильтров.

Наружные и внутренние газопроводы природного газа, а также паровой и жидкой фазы СУГ давлением до 1,6 МПа включительно.

3.2 Запорная арматура, устанавливаемая в районах с очень холодным и холодным климатом (районы I1 и I2 ГОСТ 16350-80) на наружных газопроводах должна быть в климатическом исполнении УХЛ 1, УХЛ 2, ХЛ 1, ХЛ 2; на внутренних газопроводах в неотапливаемых помещениях - УХЛ 3, ХЛ 3; на внутренних газопроводах в отапливаемых помещениях - У 1, У 2, У 3, У 5, УХЛ 4, УХЛ 5, ХЛ 5 по ГОСТ 15150-69.

Запорная арматура, устанавливаемая в районах с умеренно холодным климатом (район II4 ГОСТ 16350-80) на наружных газопроводах и на внутренних газопроводах в неотапливаемых помещениях должна быть в климатическом исполнении У 1, У 2, У 3, УХЛ 1, УХЛ 2, УХЛ 3 по ГОСТ 15150-69.

Запорную арматуру, устанавливаемую на наружных газопроводах и на внутренних газопроводах в неотапливаемых помещениях, исходя из климатических условий, рабочего давления и материала корпуса допускается принимать согласно таблицы 2. За расчетную температуру среды и температуру эксплуатации допускается принимать температуру наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 в районе строительства по СНиП 2.01.01-82.

- кованные и штампованные - из деформируемого сплава марки Д-16 ( как исключение, марки Д-1);

- литые - гарантированного качества с механическими свойствами не ниже марки АК - 7ч (АЛ-9) ГОСТ 1583-93 .

Примечание - Применение запорной арматуры с корпусными деталями из других сплавов на основе алюминия должно быть согласовано с разработчиком настоящего СП.

3.3 Герметичность затвора кранов и задвижек с условным проходом до 80 мм включительно должна соответствовать классу В , с условным проходом свыше 80 мм - классу С ГОСТ 9544-93 .

Герметичность затвора натяжных конусных кранов с рабочим давлением до 0,1 МПа, на которые не распространяется действие ГОСТ 9544-93. должна соответствовать нормам класса В для рабочего давления 0,1 МПа указанного выше Государственного Стандарта.

Герметичность затвора вентилей, устанавливаемых на газопроводах жидкой фазы СУГ должна соответствовать классу А , на остальных газопроводах - классу В ГОСТ 9544-93 .

3.4 Запорная арматура должна быть герметична по отношению к внешней среде.

3.5 Запорная арматура должна быть предназначена для транспортирования природного (или сжиженного) газа и иметь запись в паспорте, что рабочей средой является природный (или сжиженный) газ.

Допускается использовать запорную арматуру, предназначенную для жидких и газообразных нефтепродуктов, попутного нефтяного газа, а так же для аммиака, пара и воды при условии, что ее герметичность отвечает требованиям п.п. 3.3 и 3.4 настоящего СП. В этом случае уплотнительные материалы затвора и разъемов корпуса должны быть стойкими к транспортируемому газу.

3.6 Выбор условного давления (Ру) и рабочего давления (Рр) запорной арматуры в зависимости от рабочего давления в газопроводе должен осуществляться в соответствии с таблицей 3.

3.8 Партия запорной арматуры, как правило, сопровождается не менее чем двумя комплектами эксплуатационной документации, включающей в себя паспорт и техническое описание. Допускается объединение этих документов в один. Для запорной арматуры с условным проходом от 100 мм и выше эксплуатационной документацией должно комплектоваться каждое изделие.

3.9 Паспорт на запорную арматуру должен отражать следующие основные сведения:

— наименование и адрес завода - изготовителя;

— условное обозначение изделия;

— тип, марку, нормативный документ, по которому изготовлена арматура;

— номер и дату выдачи сертификата установленного образца;

— номер и дату выдачи лицензии Госгортехнадзора России на право выпуска запорной арматуры;

— условный проход, условное и рабочее давление, вид привода, габаритные размеры и массу изделия;

— вид и температуру рабочей среды;

— класс герметичности в соответствии с ГОСТ 9544-93 ;

— материал основных деталей изделия и уплотнения.

3.10 Условное обозначение запорной арматуры должно соответствовать системе, разработанной Центральным конструкторским бюро арматуростроения - ЦКБА (приложение А) или обозначаться номером чертежа завода - изготовителя.

3.11 Электропривод запорной арматуры должен быть во взрывозащищенном исполнении.

3.12 При выборе запорной арматуры для систем газоснабжения рекомендуется руководствоваться приложением Б.

Допускается применять для строительства газопроводов запорную арматуру отечественного производства, изготовляемую по государственным стандартам и техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, но не включенным в приложение Б, а также арматуру зарубежного производства при условии, что она удовлетворяет требованиям СНиП 2.04.08-87 *, настоящего СП и сертифицирована в установленном порядке. Решение о применении указанной запорной арматуры принимает организация - автор проекта при условии соблюдения требований РД 12-88-95 Госгортехнадзора России и согласования с разработчиком настоящего СП.

Источники: http://studopedia.ru/8_43057_trebovaniya-k-zapornoy-armature-ustanavlivaemoy-v-sistemah-gazosnabzheniya.html, http://gardenweb.ru/armatura-gazovykh-sistem, http://www.dnaop.com/html/33021/doc-%D0%A1%D0%9F_42-104-97





Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением