Веб-журнал посвященный арматуре!

Какая арматура устанавливается на сосудах



Дайджест - Промышленная безопасность

Арматура сосудов, работающих под давлением

Сосуды и аппараты, работающие под давлением, оборудуются необходимой запорной, регулирующей и защитной арматурой и специальными предохранительными устройствами.[. ]

Запорная арматура служит для отключения и включения линий, подводящих или отводящих рабочую среду (задвижки, вентили, пробковые краны).[. ]

Регулирующая арматура, к которой относятся регулировочные вентили, дроссельные и питательные клапаны, служит для поддержания заданных рабочих параметров в сосуде или в аппарате.[. ]

Защитная арматура предназначгна для предотвращения повышения давления выше допустимой величины. К ней относятся запорно-защитные (самозапирающиеся) клапаны, устанавливаемые на технологических трубопроводах и перекрывающие проход газа при недопустимых изменениях его давления, различные предохранительные, редукционные и обратные клапаны.[. ]

К специальным предохранительным устройствам относятся: разрывные мембраны, отрывные клапаны, предохранительные и блокировочные устройства для байонетных затворов и т. д.[. ]

Для облегчения открывания задвижек большого диаметра, испытывающих одностороннее повышенное давление на уплотнительные органы, особенно при общем высоком давлении среды, задвижки оборудуются байпасом с обводным вентилем с условным проходом 15—20 мм, выравнивающим давление по обе стороны задвижки перед ее открытием.[. ]

Удобство и безопасность обслуживания запорной и регулировочной арматуры во многом зависят от наличия пневматических, гидравлических или электрических приводов, ускоряющих и облегчающих управление арматурой. Это особенно важно при использовании крупногабаритной арматуры, расположении ее в труднодоступных местах и высоком давлении среды. Электропривод особенно необходим при автоматической подаче пара, газа или жидкости в аппарат высокого давления, когда регулирующая арматура становится непосредственным органом системы автоматики.[. ]

Назначение редукционных клапанов — снижать давление пара, газа или жидкости до рабочей величины, установленной для сосуда, аппарата или трубопровода.[. ]

Обратные клапаны обеспечивают пропуск жидкости или газа только в одном направлении. В частности, они необходимы при параллельном включении аппаратов и машин (компрессоров, насосов, газодувок, вентиляторов, испарителей), создающих давление в системе, поскольку препятствуют непредусмотренному движению продукта, находящегося под большим давлением, в сторону более низкого давления.[. ]

Предохранительные клапаны бывают двух типов: рычажные и пружинные. Рычажные клапаны имеют небольшую пропускную способность и, кроме того, из-за отсутствия закрытого выхлопа, сбрасывают продукты непосредственно в окружающую атмосферу, что не всегда допустимо. На аппаратах, находящихся под давлением токсичных и взрывоопасных веществ, обычно устанавливаются пружинные клапаны. Такие клапаны имеют на выкиде специальный фланец, через который они подсоединяются к выхлопной трубе и далее к факельному сбросу или к аварийной емкости. Пружина в клапанах изолирована от корпуса, благодаря чему устраняется возможное вредное воздействие на нее высокой температуры й коррозионной среды аппарата.[. ]

Рисунки к данной главе:


Главная | О нас | Обратная связь

Запорная и регулирующая арматура. Назначение, классификация, устройство и принцип работы

Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на подводящих и отводящих трубопроводах. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

В качестве запорной и запорно-регулирующей арматуры на сосудах устанавливают задвижки, вентили, краны и обратные клапаны.

Задвижка состоит из корпуса, штока (шпинделя) с маховиком и подъемных щечек, перекрывающих проходное отверстие.

Вентиль, в отличие от задвижки, вместо подъемных щечек имеет тарелку клапана, которая при закрытии прижимается к седлу клапана, а также более сложную конфигурацию проходного отверстия.

Обратный клапан вентильного типа по своей конструкции похож на вентиль, в котором отсутствует ручной привод рабочего органа.

Сосуды для пожаровзрывоопасных веществ и вредных веществ 1-2 класса опасности по ГОСТ12.1.007, а также испарители с огневым или газовым нагревом, должны иметь на подводящей линии (между насосом или компрессором и запорной арматурой сосуда) обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда.

Устанавливаемая арматура должна иметь соответствующую маркировку, а в необходимых случаях – еще и паспорт.

На корпусе арматуры должны быть указаны:

- наименование или товарный знак завода-изготовителя;

- условное давление (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);

- направление потока среды;

- марка материала корпуса.

Кроме того, на маховиках должно быть обозначено направление вращения при открывании и закрывании арматуры.

Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат) установленной формы. В нем указываются данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и по результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

Кроме этого запорная и запорно-регулирующая арматура должна отвечать следующим основным требованиям:

- иметь небольшое гидравлическое сопротивление;

- обеспечивать высокую надежность работы оборудования при минимальном ее обслуживании;

- иметь высокую долговечность (порядка 10-15 лет и более);

- обладать стойкостью к эрозионному износу.

В каких случаях не допускается сдавать и принимать смену?

В аварийных ситуациях:

- если давление в сосуде поднялось выше разрешённого и не снижается несмотря на принимаемые меры;

- при выявлении неисправности предохранительного клапана;

- при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок ;

- при неисправности манометра и невозможности определения давления по другим приборам;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением и обслуживающему персоналу.

- Запрещено производить пересмену также при ликвидации аварии или аварийной ситуации.

- Запрещено принимать или сдавать смену при отсутствии сменщика

- Запрещается сдавать смену лицу, находящемуся в алкогольном или наркотическом опьянении.

При невозможности приёма-сдачи смены по вышеперечисленным причинам ставится в известность Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда.

Сроки проверки манометров.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда.

Ответственность персонала обслуживающего сосуды

За нарушение требований производственных и должностных инструкций, требований ОТиПБ предусмотрена дисциплинарная, административная и уголовная ответственность.

Требования «Правил» к арматуре, устанавливаемой на сосудах работающих под давлением.

2) плавность хода;

3) поворотные краны на шпинделе должны иметь риску, соответствующую направлению проходного отверстия в пробке, ограничитель поворота (90 градусов), накидная ручка должна устанавливаться по ходу газа;

4) на маховиках задвижек и вентилей должно быть обозначено направление вращения при открывании и закрывании.

Меры безопасности при обслуживании сосудов, работающих под давлением

1.1. Настоящая инструкция распространяется на сосуды, ра­ботающие под давлением свыше 0,7 кгс/см без учета гидроста­тического давления. Границей сосуда являются ответные флан­цы (со стороны сосуда) ближайшей к сосуду запорной и предохранительной арматуры.

1.2. Электрическое оборудование и заземление сосудов долж­но быть выполнено в соответствии с Правилами устройства эле­ктроустановок . Сосуды должны подсоединяться к заземляю­щему контуру не менее чем в двух местах.

1.3. Конструкции сосудов должна быть надежной, обеспечи­вать безопасность при эксплуатации и предусматривать возмож­ность их полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, осмотра и ремонта.

1.4. Сосуды, в зависимости от назначения, должны быть снабжены:

- необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, люки и лючки должны быть расположены в местах доступных для об­служивания,

- запорной или запорно-регулирующей арматурой,

- приборами для измерения давления;

- приборами для измерения температуры;

- указателями уровня жидкости.

1.5. Для удобства обслуживания сосудов должны быть устро­ены площадки и лестницы. Настилы площадок и ступени лест­ниц должны быть выполнены из материала, исключающего скольжение (просечно -вытяжного листа или полосовой стали, поставленной на ребро и др.).

1.6. Запрещается загромождать лестницы и площадки обслу­живания, кроме того их необходимо регулярно очищать от сне­га, льда и грязи.

1.7. Запорная арматура, устанавливаемая на сосудах, долж­на иметь четкую маркировку: наименование завода-изготовите­ля; условный проход; условное давление; направление потока среды (при необходимости).

На маховиках запорной (запорно-регулирующей) арматуры должно быть указано направление вращения при открытии или закрытии её.

Расположение запорной арматуры должно обеспечивать удобное и безопасное её обслуживание. На неработающих сосу­дах запорная арматура должна быть закрыта.

1.9. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разным дав­лением должны быть снабжены манометрами прямого дейст­вия. Манометр может устанавливая на штуцере сосуда иди тру­бопровода до запорной арматуры. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5.

1.10. Манометр должен выбираться о такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая разрешенное рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу ма­нометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно пролегающую к стеклу манометра.

1.11. Манометр должен быть установлен так, чтобы его пока­зания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала манометра должна находится в вертикальной плос­кости. Номинальный диаметр корпуса манометра установленно­го на высоте до 2х метров от уровня площадки наблюдения за ним должен быть но менее 100 мм. на высоте от 2 х до 3 х мет­ров не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте свыше 3 х метров от уровня площадки наблюдения не разрешается.

1.12. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или запорный вентиль.

1.13. Поверка манометров с их опломбированием должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того не реже одного раза в 6 месяцев предприятием должна производит­ся дополнительная поверка рабочих манометров контрольным с записью в журнале контрольных поверок. При отсутствии кон­трольного манометра допускается производить дополнительную проверку поверенным рабочим манометром.

1.14. Каждый сосуд должен быть снабжен предохранитель­ными клапанами (ПЭК.СППК) для предотвращения разрывов сосуда при повышении давления в сосуде выше разрешенного. Предохранительные клапана должны быть снабжены устройст­вом для проверки исправности действия клапана в рабочем со­стоянии путем принудительного открывания его во время рабо­ты сосуда.

1.15. Количество предохранительных клапанов должно быть

выбрано по расчету в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82 с учетом их пропускной способности.

1.16. Предохранительные клапаны устанавливаются на пат­рубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Установка запорной арматуры между сосудом и предо­хранительным клапаном, а также за предохранительным кла­паном но допускается.

1.17. Предохранительные клапана не реже одного раза в 6 ме­сяцев должны проходить ревизию и тарировку.

1.18. Давление сброса предохранительных клапанов должно превышать разрешенное рабочее давление сосуда на 5%. При наличии на аппарате двух клапанов контрольный клапан регу­лируется на давление сброса выше рабочего на 5% .рабочий на 8-10%.

1.19. Все клапана, прошедшие ремонт и регулировку, необ­ходимо пломбировать, пломба должна быть поставлена так, что­бы исключалась возможность перерегулировки клапана без сня­тия пломбы.

1.20. На каждом клапане, установленном на сосуде, должна быть вывешена табличка на которой указывается: заводской но­мер предохранительного клапана, давление сброса (настройки); месяц и год регулировки клапана.

1.21. На каждом сосуде после его установки и регистрации должны быть нанесены краской на видном месте или на специ­альной табличке форматом не менее 200x150 мм. регистраци­онный номер; разрешенное давление; дата следующего внутрен­него и наружного осмотра и дата следующего гидравлического испытания.

Источники: http://ru-safety.info/post/101319900050034/, http://megaobuchalka.ru/1/16464.html, http://studopedia.ru/3_180198_meri-bezopasnosti-pri-obsluzhivanii-sosudov-rabotayushchih-pod-davleniem.html





Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением