Веб-журнал посвященный арматуре!

Арматура класса в500 гост



Холоднодеформированная арматура класса В500С

Прокат арматурный холоднодеформированный периодического профиля класса В500С:

  • Предназначен для армирования железобетонных конструкций отдельными стержнями или в составе арматурных сеток и каркасов, эксплуатируемых на открытом воздухе, в отапливаемых и неотапливаемых помещениях и воспринимающих статические и многократно повторяющиеся нагрузки;
  • Может применяться наряду и взамен арматуры классов Вр-1, А400 (А-III) и А500С;
  • Применяется в соответствии с СП 63.13330. (актуализированная редакция СП 52-101-2003).
  • Стандарт: ТУ 14-1-5627- (соответствует ГОСТ Р 52544).
  • Диаметр: 5,0-9,0 мм с шагом 0,5 мм.
  • Условия поставки: большегрузные мотки рядной смотки массой 1,0-2,0 тонны.
  • Производитель: ЕВРАЗ ЗСМК.

Основные преимущества холоднодеформированной арматуры класса В500С :

  • ЕВРАЗ ЗСМК производит В500С методом волочения в кассетах, чем обеспечивается получение профиля высокой точности.
  • Анкерующие свойства выше, чем у получаемой методом волочения проволоки класса Вр-1.
  • Высокий уровень прочностных характеристик (σ0,2 v500 Н/мм2, σв 550 Н/мм2) позволяет применять его совместно или взамен арматуры классов А400 (А-III), А400С и А500С.
  • Возможность поставки проката номинальным диаметром в диапазоне от 5,0 мм до 9,0 мм с градацией через 0,5 мм обеспечивает экономию стали 16-20%.
  • Поставка в мотках практически исключает отходы при заготовительных операциях и позволяет механизировать производство сварных арматурных сеток и каркасов.
  • Возможность обеспечить непрерывность процесса изготовления из проката класса В500С строительных арматурных элементов, в результате чего достигается значительное снижение электроэнергии, трудозатрат и стоимости.

Применение арматуры класса прочности В500С позволяет сократить расход стали по сравнению с арматурой класса А400 в среднем по объекту строительства на 10-15 %, а по отдельным конструкциям до 25 % при одновременном повышении надежности конструкций и исключении хрупких разрушений арматуры.

  • По вопросам продажи арматуры В500С:

тел./факс: +7(495) 363-19-63, доб. 3232

Антон Маккавеев - заместитель начальника по работе с клиентами департамента продаж промышленного и метизного сортамента

  • По вопросам проектирования и использования арматуры В500С:

тел./факс: +7(495) 363-19-63, доб. 3175

Олег Цыба - руководитель блока развития строительной металлопродукции дирекции по развитию бизнеса ЕВРАЗ ЗСМК

Информационные материалы по холоднодеформированной арматуре класса В500С Вы можете скачать здесь.

Марки арматурной проволоки.Арматурные канаты

Холоднодеформированную арматуру (арматурную проволоку) диаметром от 3 до 12 мм изготавливают способом холодного волочения и подразделяют по форме поперечного сечения на гладкую и периодического профиля ( 4), а также по классам прочности: 500, 600, 1200, 1300, 1400, 1500. Класс прочности соответствует гарантированному значению условного предела текучести проволоки, МПа, с доверительной вероятностью 0,95. В условных обозначениях холоднодеформированная арматура (проволока) обозначается буквой В. Например, проволока диаметром 5 мм класса прочности 1400 обозначается: 5-В1400.

Пример полного условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм класса прочности 500:

проволока 3-В500 ГОСТ 6727-80. В качестве ненапрягаемой арматуры применяют проволоку класса B500(Bp-I, B500C), которую изготовляют из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380, а для напрягаемой арматуры применяют проволоку гладкую и периодического профиля классов прочности 1200,1300, 1400 и 1500, которую производят из углеродистой конструкционной стали марок 65—85 по ГОСТ 14959. Проволоку класса В600, изготовляемую из стали марок СтЗкп и Ст5пс с термической обработкой, можно применять в качестве ненапрягаемой и напрягаемой арматуры.

Марку стали для арматурной проволоки завод-изготовитель выбирает так, чтобы обеспечить заданные стандартами и техническими условиями механические свойства

Высокопрочную арматурную проволоку в процессе изготовления подвергают низкотемпературному отпуску, в результате чего повышаются ее упругие свойства: развернутая из мотка и свободно уложенная проволока должна сохранять нормируемую прямолинейность.

Высокопрочную проволоку диаметром 7 и 8 мм изготовляют по разовым заказам, согласованным с заводом-изготовителем.

Метизная промышленность освоила производство следующих новых видов арматурной проволоки:

• стабилизированной гладкой высокопрочной проволоки диаметром 5 мм с повышенной релаксационной стойкостью;

• низкоуглеродистой проволоки периодического профиля диаметром 4—6 мм повышенной прочности класса В600.

Проволока изготовляется в мотках массой 500—1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20—100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами.

Арматурные канаты изготавливают из высокопрочной холоднотянутой проволоки. Для наилучшего использования прочностных свойств проволоки в канате шаг свивки принимают максимальным, обеспечивающим нераскручиваемость каната, обычно в пределах 10—16 диаметров каната.

В процессе производства канаты К-7 и К-19 подвергают низкотемпературному отпуску. Согласно ТУ 14-4-1362-85 усилие, соответствующее условному пределу текучести, равно 30,1 кН.

В500С и прочая холоднодеформированная арматура

Просто большинство проектировщиков не любят применять материалы с большим расчётным сопротивлением (это видно на примере сталей выше С255) поскольку к ним предъявляется больше различных требований в нормативных документах, а при работе с ними нужна и более высокая культура производства. Да и дороже они. Хотя в итоге, скорее всего, получится дешевле.

Я бы посоветовал организовать агрессивное продвижение продукции среди проектных организаций: пусть ваши специалисты выедут к ним, покажут, расскажут, оставят документацию и образцы (берите пример с HILTI), можно провести эту акцию совместно с другими производителями тогда расходы меньше будут. Ведь если вашу продукцию не начнут закладывать в проекты, то и спроса на неё не будет. Можно зайти с тыла : возьмите на себя разработку какого-либо проекта и поручите это квалифицированной проектной организации с обязательным условием в техзадании на применение этой арматуры. Потом можно будет вывести укрупнённые показатели расхода обычной арматуры и вашей (например на куб бетона) и опять же довести эти сведения до строителей и девелоперов: вот, мол, какая экономия. А экономить сейчас будут, это точно.

А вообще, проектировщики, в большинстве своём, очень консервативные люди. Это не укор, а особенность профессии: большая ответственность заставляет выбирать проверенные решения.

__________________
Дело не в дорогах, которые мы выбираем, а том, что внутри нас, заставляет выбирать наши дороги

Просто большинство проектировщиков не любят применять материалы с большим расчётным сопротивлением (это видно на примере сталей выше С255) поскольку к ним предъявляется больше различных требований в нормативных документах.

Дело не только в требованиях нормативных документов. Если говорить об упрочненной арматуре, то примение ее дает выигрыш в прочности конструкции, но мало что дает при работе по второй группе предельных состояний. Арифметика тут простая: выше расчетное сопротивление выше допустимые напряжения в арматуре больше ширина раскрытия трещин (она прямо пропорционально зависит от напряжений). Ну а так как ширина раскрытия ограничена СНИПом и очень часто расчет на трещиностойкость является определящим при конструировании, то на выходе получаем, что арматуры А500 надо класть ровно столько же, сколько и привычной AIII. Ну а если нет разницы, то зачем заморачиваться

Короче вот для сравнения расчётец.
Абстракнтая задача, арматура в растянутой зоне. Растягивающее усилие N=220кН. Сравним армирование арматурой АIII и А500с.
Для АIII Rs=365МПа
для А500с Rs=500МПа
Подбор сечения арматуры (при прочих равных условиях):
Aтреб N/Rs
Для AIII Aтреб 220/36.5 = 6.027 см2 = d28-AIII. As=6.16см2
Для A500с Aтреб 220/50 = 4.4 см2 = d25-A500с. As=4.91см2
Напряжения действующие в сечении арматурных стержней:
Для AIII Сигма = N/As = 220/6.16 = 35.71 кН/см2
Для A500с Сигма = N/As = 220/4.91 = 44.8 кН/см2
(АIII работает почти на пределе, в то время как А500с недогружена - условия более выгодные для А500с)
Относительное удлиннение:
Эпсилон = сигма/Е
Е = 2х10^8 кН/см2
Для AIII Эпсилон = 35.71/200000000 = 0.00000017855
Для A500с Эпсилон = 44.8/200000000 = 0.000000224

Таким образом относительное удлиннение арматурного стержня А500с диаметром 25мм в 1.25 раза больше, чем удлиннение арматурного стержня АIII диаметром 28мм при равной прочности.

В реальных условиях, увеличение деформации арматуры в 1.25 раза косвенно означает, что и величина раскрытия трещин в ж.б. элементе увеличится. Увеличится раскрытие трещин не пропорцианально, т.к. зависит от бОльшего числа факторов, но при расчёте, можно получить численную разницу и для ширины раскрытия трещин.
Если кто-нибудь желает по упражняться - прошу! Мне и самому было бы интересно посмотреть на разницу.

Источники: http://www.tc-evraz.com/node/1124, http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-94-stroymaterialy/51.htm, http://forum.dwg.ru/showthread.php?t=27941





Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением