Веб-журнал посвященный арматуре!

Изготовление арматуры для фундамента



Арматурная сетка для фундамента (методы вязки)

От того, насколько правильно будет заложено фундаментное основание зависит надёжность будущего строительного сооружения.

В состав железобетонной конструкции входит арматурный каркас.

Арматурная сетка для фундамента выполняет роль его основной части.

Диаметры арматуры и размеры ячеек рассчитываются при проведении проектных работ.

Окончательная сборка металлической конструкции часто осуществляется не на заводе, а в процессе возведения основания.

Для чего используется сетка

Армирование фундаментной основы выполняется для:

  • Сохранения пространственной конфигурации сооружения;
  • Защиты от воздействия неравномерного давления;
  • Недопущения просадки;
  • Компенсации усилий растяжения.

Рассчитывая параметры фундамента учитывают характеристики почвы, постоянные и временные нагрузки, глубину расположения грунтовых вод.

Если не принимать во внимание индивидуальные особенности участка застройки, можно допустить ошибку, выбирая необходимый вариант армирования .

Это может привести или к снижению прочности конструкции, или слишком большому расходу строительных материалов, и как следствие увеличению денежных затрат.

Советы по изготовлению арматурной сетки

При изготовлении арматурной сетки для фундамента следует придерживаться определённых правил:

  • Ширина ячеек между металлической арматурой не должна превышать 250 мм;
  • Периодический профиль стержней способствует лучшему сцеплению с бетоном. Лучше выбирать арматуру с такой поверхностью;
  • Не стоит применять арматурные обрезки. При стыковке изделий будет происходить перерасход материала;
  • Количество стыковочных соединений должно составлять не меньше половины существующих пересечений арматурного каркаса;
  • Применять сварку для связывания арматурных прутьев можно лишь при использовании арматуры с литером «С». Остальные можно соединять только с помощью вязки;
  • Необходимо учитывать, что при сварке металл перегревается и может произойти потеря прочности фундаментной сетки в месте стыковки. Помимо этого, поверхность швов может разрушаться в результате коррозии.

Методы вязки

Вязку фундаментной сетки можно проводить непосредственно на участке строительства. Самые распространённые варианты предполагают использование проволоки или пластиковых хомутов.

Вязку отдельных секций лучше осуществлять за границами траншеи. Во время установки в нужное положение их просто необходимо состыковать друг с другом.

При армировании основания можно использовать готовые сетки, которые выпускаются в заводских условиях. В процессе их производства осуществляется расплющивание круглой арматуры.

В результате этого обеспечивается надёжное соединение и достигается необходимая прочность. Сварку не используют. Поэтому качество металлической конструкции не ухудшается.

Использование проволоки

Для вязки фундаментной сетки применяется мягкая металлическая проволока, в состав которой входит низкоуглеродистая сталь.

Для того, чтобы она лучше сгибалась, её вначале нагревают в течение 20 минут, а затем остужают.

Поверхность металла может иметь оцинкованное покрытие. Оптимальный диаметр проволоки не должен превышать 1,4 мм. Перед использованием она режется на отрезки по 20 см.

Применение пластиковых хомутов

Вязка с помощью пластиковых хомутов стала использоваться не так давно. Насколько прочным получается соединение? Этим вопросом обеспокоены многие застройщики.

Проблема до конца не изучена. Но достоверно известно, что их нельзя применять на морозе и при возведении крупных объектов.

Использование самозатягивающихся хомутов наиболее популярно при возведении дачных сооружений или хозяйственных строений, в ситуациях, когда требуется дополнительное армирование. Их также можно применять для связки композитной арматуры .

Как фиксируются стыки

Арматурная сетка для фундамента соединяется с помощью проволоки. Для связки используются:

  • Плоскогубцы;
  • Небольшие кусачки, у которых затуплены режущие кромки;
  • Покупные или самодельные крючки с определённой формой;
  • Вязальный пистолет.

Вязка с помощью плоскогубцев или кусачек используется при самом простом способе соединения. В точке пересечения арматуры снизу заводят сложенную пополам проволоку.

Ей концы закручивают, применяя один из инструментов. Вязальные крючки можно приобрести на строительном рынке или сделать самому, используя жёсткую стальную проволоку.

Аналогично предыдущему случаю, нарезанные отрезки проволоки складываются пополам. В отличии от первого способа, формируется петля. В неё вводится крючок.

Свободные концы должны обхватить стык арматурной сетки и попасть в место нахождения петли. Далее проволока закручивается, до образования надёжной фиксации.

Применение вязального пистолета

При больших объёмах работ требуется автоматизировать процесс вязки, в противном случае для возведения фундамента может потребоваться слишком большой промежуток времени.

Для вязки арматурной сетки в таких ситуациях применяется аккумуляторный или механический пистолет. Стоимость качественного инструмента достаточно большая.

Некачественное оборудование быстро выходит из строя. Для решения этой проблемы специалисты используют различные способы. Кто-то довольствуется инструментами, бывшими в употреблении и затем продают их. Других устраивает вариант аренды.

При использовании автоматического скрепления, соединение осуществляется очень быстро. Но существуют труднодоступные места, в которых невозможно применение вязального пистолета.

Для соединения фундаментной сетки пистолет ставят на место стыковки арматуры и нажимают пусковую кнопку. В этот момент осуществляется автоматическая подача вязальной проволоки.

Вот еще интересное дополнение в видеоформате:

Данный способ соединения обладает следующими преимуществами:

  • Вязальным пистолетом легко пользоваться.
  • В результате автоматической вязки получаются надёжные стыковочные соединения.
  • Экономится проволочный материал.
  • Намного ускоряется процесс вязки.
  • Понижается трудоёмкость операций.

Расскажите об этой статье друзьям в соц. сетях!

Арматура из стеклопластика: достоинства и недостатки

Практически любое строительство невозможно без использования арматуры.

Она присутствует во всех железобетонных конструкциях, при возведении фундаментов и т.д.

Как правило, арматурные стержни изготавливаются из металла, что довольно существенно увеличивает смету.

Сам материал – недешев, его доставка тоже требует денежек, да и расходы на зарплату сварщику и грузчиков также нужно учитывать.

Если это возведение многоквартирного дома, то затраты на арматуру будут каплей в море. Но если возводится баня на собственном дачном участке, где арматура нужна только для устройства фундамента, то этот материал может скушать более 15% бюджета, выделенного на строительство (не забываем про сварщика и его оборудование, грузчиков и доставку на объект).

Что делать в этой ситуации, и какой материал лучше всего использовать для армирования, мы и расскажем в нашей статье.

Что такое композитный армирующий материал

Применение стеклопластиковой арматуры в строительстве фундамента

Армирование требуется всем железобетонным конструкциям. Об этом говорит уже само название «железо – бетонный», т. е бетон, армированный железом.

Металлическая арматура применялась для этого довольно долго, но в последние несколько лет ей нашлась превосходная альтернатива – это арматура из стеклопластика, которая представляет собой стержни различного диаметра, изготовленные из особого полимера.

Справедливости ради стоит заметить, что о ней знали уже давно, но в то время, когда ее придумали, стеклопластиковые стержни стоили гораздо дороже изделий из металла.

Прошло время и все поменялось, теперь стеклопластик стал дешевле благодаря новым технологиям производства стекловолокна, эпоксидной смолы и других составляющих.

Технология изготовления

Для производства стеклопластиковой арматуры используется специальное, и довольно дорогостоящее оборудование, которое дает возможность изготовления прутов различного диаметра.

Основным сырьем для производства является базальтовое стекловолокно или углеволокно, и смола в качестве связующего компонента.

Процесс изготовления таких стеклопластиковых прутов делится на несколько этапов:

  • Этап 1. Пропитка непрерывно подающихся нитей стекловолокна связующим веществом, в состав которого входит отвердитель. Наиболее популярными, на сегодняшний день, являются эпоксидные смолы.
  • Этап 2. Пропитанные смолой нити или ровинг подаются в ту часть оборудования, где происходит образование формы нужного диаметра.
  • Этап 3. Незатвердевшую заготовку протягивают через камеру полимеризации, где и происходит формирование стержня стеклопластиковой арматуры.
  • Этап 4. После чего происходит намотка специального формообразующего провода, для образования рифленой поверхности арматурного стержня и протяжка его через сушилку.
  • Этап 5. Рельефообразующий провод сматывается с готовой арматуры, после чего она нарезается на заданный размер.

Основные достоинства

Стеклопластиковая арматура, обладает удивительными свойствами:

  • Прочность. Стеклопластик намного прочнее при растяжении, чем стальные арматурные прутья. Если рассматривать стержни с одинаковым диаметром, то металлическая арматура выдерживает усилие на растяжение 360 МПа, а аналогичная композитная – 1200МПа.
  • Устойчивость к коррозии. Стеклопластиковые стержни не подвержены воздействию агрессивных сред и могут быть использованы при изготовлении емкостей для хранения химикатов.
  • Композитная арматура имеет хорошие теплоизолирующие свойства, в особенности по сравнению с металлическими прутами. Этот материал не образует «холодовые мостики», поэтому не будет приводить при использовании, к теплопотерям.
  • Стеклопластиковая арматура не создает помех для радиоволн и является прекрасным диэлектриком. Металл же, наоборот, является проводником электрического тока и может быть источником радиопомех.
  • Теоретически может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -100 до +100С⁰. Стальные пруты при такой температуре не используются.
  • Срок службы арматуры из стекловолокна 80 лет, как правило, металл такие сроки не выдерживает.
  • Длина армирующего стеклопластика – неограниченна, производится в бухтах и продается на метраж. Стальные пруты бывают 6 и 12 м.
  • Малый вес изделия. Это одно из основных свойств стеклопластиковых стержней. Если сравнивать одинаковый по диаметру армирующий материал из металла и стекловолокна, то последний будет в 9 раз легче.

Недостатки композитного армирующего материала

Глядя на столь уникальные свойства стеклопластика, нельзя не сказать и о некоторых его недостатках.

Они тоже есть хотя и не настолько явные как достоинства, но для объективной оценки мы их перечислим:

  1. Она не столь жаропрочна, как металл, так как связующее вещество, которое используется в производстве арматуры из стеклопластика, не выдерживает температуру, более 200С⁰. Арматура не горит, но теряет свою прочность, поэтому в железобетонных изделиях, которые планируется подвергать воздействиям высоких температур, такая арматура использоваться не может.
  2. Стеклопластиковая арматура имеет недостаточную упругость, хотя изготовлению плит или фундаментов, это, никоим образом не мешает.

На сегодняшний день специалисты не усмотрели больше недостатков, поэтому ее смело можно применять для частного строительства, и очень сэкономить на ее транспортировке и замене диаметра на более тонкий.

Использование этого материала для возведения фундамента бани

В использовании стеклопластиковой арматуры в создании армрпояса фундамента, ничего сверхсложного нет.

Самое главное прочно закрепить арматурные стержни между собой, используя для этого пластиковые хомуты, для предотвращения ее сдвигания в процессе заливки бетоном.

Создание армопояса поэтапно:

  • Уложить нужное количество продольных стеклопластиковых прутов.
  • После чего уложить на них поперечные стержни. Для соблюдения одинаковых ячеек, можно воспользоваться простейшим шаблоном.
  • Произвести увязку стеклопластиковых арматурных прутов в месте их пересечения, пластиковыми хомутами или мягкой оцинкованной проволокой.
  • Установить вертикальные стеклопластиковые стержни арматуры и тщательно их увязать с нижним армопоясом.
  • Произвести монтаж второго армирующего пояса из стеклопластика аналогично первому, и тщательно увязать.

Технология производства арматуры из стеклопластика постоянно улучшается, и цена на этот материал постепенно снижается.

Вероятно, так случится, что в скором времени композитная арматура полностью вытеснит металлическую. из строительных работ.

Все достоинства и недостатки стекловолоконной арматуры для фундамента

На протяжении довольно долгого периода времени стальная арматура ведущие позиции. Теперь же около 30 лет при возведении зданий отдают предпочтение такому исключительному стройматериалу как стекловолоконная арматура (СА). В ней оптимально сочетаются прочность, длительная эксплуатация, способность вынести большие нагрузки без последствующего разрушения.


Значительное преимущество ее состоит в неограниченной длине. Практичность использования по сравнению с металлической проявляется в связи с негативными параметрами последней, а именно расположенностью к коррозии, связью с кислотами и щелочами, трудностями при установке. Все эти недостатки были учтены и созданы новые уникальные свойства.

Достоинства и недостатки пластиковой арматуры

  • сопротивляемость повышена до 3-3,5 раз;
  • облегченность веса в 3-4 раза;
  • уменьшение расходов на армирование от 30% и выше;
  • тепловая расширяемость исключает образование трещин в случае нагрева структуры;
  • стойкость к низким температурам при сохранении рабочих ресурсов;
  • значительный термин эксплуатации (составляет около 80 лет);
  • химическая пассивность, проявляющаяся в устойчивости к коррозии и связи с агрессивной средой;
  • нетоксичность;
  • хорошая переработка;
  • легкость и упрощенность при транспортировке, монтажных работах в связи с применением облегченной арматуры;
  • пироэлектрик, не проводящий ток;
  • радиопрозрачность, магнитоинертность.

  • низкий уровень упругости;
  • ухудшение свойств при температуре более 200 С из-за размягчения полимера, который скрепляет волокна;
  • отсутствие ГОСТа при производстве (на данный период разработаны ТУ);
  • недостаточная распространенность.

Производство стеклопластиковых конструкций

Стекловолоконная арматура в производство введена около 50 лет. Ее изготавливают из стекла, имеющего в составе кварц и неорганические материалы. Стекло подвергают закалке при 1300 1600 С. Такой способ обрабатывания влияет на внутренние связи – они разрываются, теряют непрерывность, структурно модифицируются из-за появления оксидов.


Волокна формируют, протягивая и резко охлаждая расплавленный материал. Он поступает в нитяной структуре из большого количества четко откалиброванных отверстий в разгоряченной матрице из сплава платины. Температура головки, экструдирующей стекло, должна быть стабильной.

Это условие четко контролируется, поскольку важно, чтоб диаметр вытянутой пряди соответствовал строгим допускам при наматывании нитей на скоростную шпулю (сматывание происходит со скоростью в несколько тысяч метров за одну минуту). Такая нить создается для последующего изготовления разными способами армирующих материалов, соответствующих техническим и технологическим разработкам и требованиям.


Принципиально новым решением для удешевления строительных работ стала арматура стекловолоконная. Цена на нее формируется в зависимости от наружного диаметра. В нынешнее время при глубоком и аргументированном подходе к выбору стройматериалов стоимость является весомым показателем. При использовании стекловолокна уменьшение затрат и сохранении качества очевидно.


Производственные возможности изготовителя формируют качество стекловолоконных конструкций. Купить арматуру с достаточно высокими свойствами и гарантированной надежностью можно, предварительно изучив заводские характеристики и приняв во внимание отзывы клиентов-строителей в процессе работы. Ведущим параметром при выборе должна служить надежность поставщика.

Назначение изделий

Арматура из стекловолокна также используется для формирования фундамента. Он является основой всего здания, поэтому только тщательное проектирование приведет к долговечности и прочности постройки. Отзывы об этом стройматериале имеют положительную динамику. Мастера учитывают повышенную прочность при малом диаметре в сравнении с расчетами для металлического армирования.

При этом сама СА намного легче, что требует тщательного общего перерасчета, а не просто сравнения цены за килограмм. Профессионалы в строительных работах должны учитывать толщину арматуры как один из важных основных показателей. Крепясь между собой, волокна создают необходимый каркас, который потом следует залить бетоном для образования монолита.


Фундамент бывает нескольких видов: ленточный, столбчатый и монолитный. Для постройки деревянных и кирпичных домов (с возможностью создания подвального помещения) зачастую применяют ленточный и монолитный. Оба вида создаются с каркасом из нужного количества СА, залитой бетоном. Срок эксплуатации такого каркаса длительнее, чем армированного металлом. Кроме того следует принять во внимание химическую устойчивость: на него не влияют добавления в бетон для работ при минусовой температуре.


В целом данная продукция имеет положительные характеристики. Теоретические расчеты предусматривают использование арматурных конструкций, погруженных в воду. Это не отобразится на образовании коррозии. Преимущества ее состоят в выдерживании контрастных температур, противостоянии влаге, химическим воздействиям, что особенно важно для суровых эксплуатационных условий на улице.


Следует отметить, что в сейсмоактивной местности целесообразнее использовать именно стекловолокно. Старение металла при вибрации быстрее, нет так званого эффекта выламывания арматуры во время землетрясения. Таким образом, СА относится к надежным стройматериалам.

Ссылка на promplace.ru обязательна

Источники: http://sdelai-fundament.ru/armaturnaya-setka-dlya-fundamenta.html, http://sdelatbanyu.ru/fundament-dlya-bani/stekloplastikovaya-armatura-dostoinstva-i-nedostatki.html, http://promplace.ru/metallicheskie-izdeliya-i-konstrukcii-staty/steklovolokonnaya-armatura-1747.htm





Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением